主營業(yè)務
主營業(yè)務
多元化工程
產品優(yōu)勢
產品質量優(yōu)異，優(yōu)質氧化鈣含量可達95%， 活性度達360ml以上。
節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢
熱能力強，熱利用率高， 廢氣溫度低，熱耗值低。 廢氣溫度和粉塵含量較低， 易于采取廢氣凈化處理措施。
先進窯型的選擇優(yōu)勢
根絕石灰產品和應用場景的不同，提供多種窯型的選擇。 選擇雙膛石灰窯為主要窯型，是國內外最先進的石灰煅燒窯型。
石灰窯是鍛燒石灰的設備，它主要包括了原料準備、燃料燃燒、空氣燒成、廢氣處理以及石灰生產的全過程。
石灰窯應用廣，種類多。按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等；氣燒窯，氣燒窯包括燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。石灰窯按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。
現介紹一下中外常用的窯型：
（1）立式石灰窯（煤燒立窯和氣燒立窯）
立窯是生產石灰的主要傳統(tǒng)窯型，它的窯體為磚砌結構，窯體的中心位置是一個燒成帶，在燒成帶上部設置有一排窯。其特點是：燃料燃燒所產生的熱量首先經過窯內的磚體進行吸收，然后通過燒成帶下部的燒成帶向中心位置傳遞，再通過冷卻帶向外傳遞，最后熱量通過窯頂一次風帶至窯頂排出。立窯主要有以下幾個方面的優(yōu)點：結構簡單、造價低；對物料適應性強、生產效率高；生產過程中所產生廢氣量燒，廢氣處理簡單。
（2）回轉窯式石灰窯
回轉窯式的石灰窯是由回轉窯、燃燒室、旋風分離器和石灰輸送裝置等組成的，在回轉窯和燃燒室的連接處有一段環(huán)形的短節(jié)，當窯內溫度上升到一定程度時，物料會被送到窯底，同時被冷卻，在回轉窯內完成鍛燒?；剞D窯式的石灰窯有著自身獨特的優(yōu)點，它的造價要低于立窯式，同時操作也較為簡單。但因為其有一定的傾斜角度，所以燃料燃燒所產生的熱量不能完全被利用，這也就造成了能源的浪費。在生產過程中還會產生粉塵污染以及廢氣污染。
回轉窯式石灰窯在全世界廣泛采用，優(yōu)點是：焙燒的石灰質量在所有窯型中最好，能燒5mm以上的碎石原料，機械化程度高，單窯產能最高。缺點是：熱耗比豎窯高、設備重量大、占地多、投資高。
（3）引進類豎窯（雙膛豎窯）
雙膛窯標志性的結構，其窯體為兩個獨立的豎直窯膛，同時在窯體中下部設置有連接通道將兩個窯膛聯通。兩個窯膛中，當一個處于煅燒膛時，另一個窯膛處于蓄熱膛。兩個窯膛的工作狀態(tài)一般每隔12-15分鐘左右互換一次。
雙膛窯采用了先進的并流蓄熱煅燒原理。所謂并流是指在石灰石煅燒時，助燃空氣、 燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向下流動，三者流向相同，物料實現梯度燃燒，從而避免過燒現象。同時，在冷卻帶物料與冷卻風逆向匯合，使物料快速冷卻，從而提高石灰的活性度。雙膛窯的熱效率是目前所有石灰窯型中最高的。
各類型窯型的生產能力：
各型式裝備生產能力基于市場現有裝備各規(guī)模存在的價值確定，包括100t/d、150t/d、200t/d、300t/d、400t/d、500t/d、600t/d、800t/d、1000t/d、1200t/d和1500t/d等。
其中中回轉窯裝備生產能力較大，范圍廣，為300~1500t；單膛豎窯裝備生產能力為100～600t/d；
